专利
关于磁性材料和组件及生产方法
层叠磁铁及其制造方法
专利号 - 06850140 B1
专利日期 - 2005-02-01
发明人 - Gleckner、Stephen Craig
受让人 - 纽约州罗切斯特 Magnetic Technologies Corporation 公司
本发明涉及分层磁铁、由其制成的磁辊、提高铁素体磁铁的磁场强度的方法、提高磁辊磁场强度的方法、提高稀土磁铁磁场均匀性的方法，以及提高磁辊磁场均匀性的方法。分层磁铁包括带磁场的稀土磁铁、叠加在稀土磁铁上的磁铁以及与其粘合的铁素体磁铁层。分层磁铁具有更高的磁场强度以及均匀得多的磁场。
热稳定、高温、钐钴成型材料
专利号 - 06737451
专利日期 - 2004-05-18
发明人 - Carlberg、James、Nastas、Paul R.
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company Ltd.
磁性化合物由以下内容构成：(1) 25% 至 50%（按体积）的聚苯硫醚 (PPS)；(2) 50% 至 70%（按体积）的涂覆钐钴（涂层包含占涂层重量 1% 至 30% 的高岭土，以及 70% 至 99%（按涂层体积）的硅酸钾）；(3) 0 至 5% 的内部润滑剂。该化合物的 PPS 聚合物组分可让该化合物依据精确公差进行注塑成型调整，同时还具备较低的线性热膨胀系数。该化合物的钐钴组分可提供热稳定性。硅酸钾/高岭土涂层可将 PPS 与钐钴分离，从而防止在制造过程中发生降解（即降低 PPS 粘度）。
永久磁铁及其制造方法
专利号 - 05781843
专利日期 - 1998-07-14
发明人 - Anderson、Richard L.、Jones、Fred G.
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company
本发明介绍了新型 Sm sub 2Co sub 17 晶体结构永久磁铁。磁铁最好具备指定量的钐、钴、铁、铜和锆。它们具有优异的磁性，其中包括最大能量乘积、内禀矫顽力和第二象限方形度。磁铁的组成可用通用公式 (Co sub a Fe sub b Cu sub c Zr sub d) sub e Sm 表示。对于理想的实体，其中 a 应约为 0.6 至 0.7，b 约为 0.2 至 0.3，c 约为 0.06 至 0.07，d 约为 0.02 至 0.03，e 约为 7.2 至 7.4，且具有超高的最大能量乘积、高内禀矫顽力和方形度。本文还提供了改良合金的生产工艺。
磁条的制造方法
专利号 - 05716460
专利日期 - 1998-02-10
发明人 - Manning、Neil T.、Anderson Richard L.
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company
本专利提供磁条的制备方法，其中磁条由锰含量重量百分比为 8 至 18 左右的铁基合金制成，且厚度小于 0.005 英寸左右。要制作薄磁条，先将合金进行退火处理，然后通过冷轧将合金厚度降低至少约 40% 制成初始磁条，在约 400 摄氏度与合金奥氏体化所需温度之间对初始磁条进行热处理，然后通过冷轧将初始磁条厚度降低至少 75%，即低于 0.005 英寸左右，并在至少 525 摄氏度的温度下对该磁条进行热处理约 0.1 至 3 分钟。磁条尤其适用于电子物品监视系统。
包含柔性磁条以提高抓握力的手套和工具
专利号 - 05715539
专利日期 - 1998-02-10
发明人 - Benecki、Walter T.、Kosiek、Lawrence J.
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company
提供了通过使用柔性薄磁条改善工具抓握情况的方法。柔性磁条可以配合抓握工具者所佩戴的手套使用，或者配合工具的抓握表面使用，或者同时配合两者使用。柔性磁条既可以配合手套，也可以配合工具使用，对应的手套或工具表面则涂覆或嵌有能够吸引磁铁的材料。由于手套和工具之间存在磁力相互作用，使用者的抓握情况得到改善。
磁条及其制造方法
专利号 - 05653824
专利日期 - 1997-08-05
发明人 - Manning、Neil R.；Anderson、Richard L.
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company
提供了磁条的制备方法，磁条由碳含量重量百分比为 0.4 至 1.2 左右的铁合金制成，厚度小于 0.005 英寸左右。可以通过首先制造碳含量重量百分比低于 0.5 左右且厚度满足需要的合金，然后经渗碳步骤提高磁条中碳含量的方法来制备磁条。也可以通过控制初始合金的化学性质并控制该合金的加工来制备磁条，直到获得所需的厚度和磁性为止。磁条尤其适用于 EAS 系统。
磁条及其制造方法
专利号 - 05611872
专利日期 - 1997-03-18
发明人 - Manning、Neil R.；Anderson、Richard L.
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company
提供了制备磁条的方法，磁条由碳含量重量百分比为 0.4 至 1.2 左右的铁合金制成，厚度小于 0.003 英寸左右。首先制造碳含量重量百分比低于 0.5 左右且厚度满足需要的合金，然后经渗碳步骤提高磁条中碳含量，以此制备磁条。
磁条及其制造方法
专利号 - 05527399
专利日期 - 1996-06-18
发明人 - Manning、Neil R.；Anderson、Richard L.
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company
提供了磁条的制备方法，磁条由碳含量重量百分比为 0.4 至 1.2 左右的铁合金制成，厚度小于 0.005 英寸左右。可以通过首先制造碳含量重量百分比低于 0.5 左右且厚度满足需要的合金，然后经渗碳步骤提高磁条中碳含量的方法来制备磁条。也可以通过控制初始合金的化学性质并控制该合金的加工来制备磁条，直到获得所需的厚度和磁性为止。磁条尤其适用于 EAS 系统。
用于聚合物粘结磁铁的稀土各向异性磁性材料
专利号 - 05470400
专利日期 - 1995-11-28
发明人 – Bogatin、Yakov、Robinson、Mark、Greenwald、Frank S、Ormerod, J.
受让人 - SPS Technologies, Inc. 宾夕法尼亚州 Jenkintown
本发明涉及一种非发火性耐腐蚀含稀土材料的制造工艺，该材料能够制成聚合物粘结永久磁铁，制造工艺包括用含稀土合金制成颗粒，并在低于合金相变温度的温度下使用氮气、二氧化碳或氮气和二氧化碳混合而成的钝化气体处理该合金，然后对合金进行热处理，生成矫顽力至少为 1000 奥斯特的材料。可以使用适用于磁铁制造的含稀土合金，例如 Nd-Fe-B 和 Sm-Co 合金。如果使用氮气作为钝化气体，则所得粉末颗粒的氮表面浓度原子百分比为 0.4 至 2.8 左右。此外，如果使用二氧化碳作为钝化气体，则所得粉末颗粒的碳表面浓度原子百分比为 0.02 至 15。根据本发明制备的颗粒通过磁场排列后可产生各向异性聚合物粘结的永久磁铁。
薄磁条的制造方法
专利号 - 05431746
专利日期 - 1995-07-11
发明人 - Manning、Neil R.；Anderson、Richard L.
受让人 - SPS Technologies, Inc. 宾夕法尼亚州 Newtown
提供了磁条的制备方法，磁条由碳含量重量百分比为 0.4 至 1.2 左右的铁合金制成，厚度小于 0.005 英寸左右。首先制造碳含量重量百分比低于 0.5 左右且厚度满足需要的合金，然后经渗碳步骤提高磁条中碳含量，以此预制备磁条。
永久磁铁及其制造方法
专利号 - 05382303
专利日期 - 1995-01-17
发明人 - Anderson、Richard L.、Jones、Fred G.
受让人 - SPS Technologies, Inc. 宾夕法尼亚州 Newtown
本文介绍了新型 Sm sub 2Co sub 17 晶体结构永久磁铁。磁铁最好具备指定量的钐、钴、铁、铜和锆。它们具有优异的磁性，其中包括最大能量乘积、内禀矫顽力和第二象限方形度。磁铁的组成可以用通式 Co sub a Fe sub b Cu sub c Zr sub d sub e Sm 表示。对于理想的实体，其中 a 应约为 0.6 至 0.7，b 约为 0.2 至 0.3，c 约为 0.06 至 0.07，d 约为 0.02 至 0.03，e 约为 7.2 至 7.4，且具有超高的最大能量乘积、高内禀矫顽力和方形度。本文还提供了改良合金的生产工艺。
利用氢气和氧气处理的 Nd-B-Fe 型磁铁制造工艺
专利号 05286307
专利日期 - 1994-02-15
发明人 – Anderson、Richard L.
受让人 - SPS Technologies, Inc. 宾夕法尼亚州 Newtown
公开了一种制备永久磁铁的工艺。该工艺包括暴露颗粒形式材料的步骤，在材料总体组成中，选自稀土金属的第一组分占 8 至 30 原子百分比，选自过渡金属族的第二组分占 42 至 90 原子百分比，选自元素周期表第 III 族物质的第三组分占 2 至 28 原子百分比，在该材料吸收氢气的条件下，以颗粒形式将其暴露在氧气或含氧气体中，暴露的量和时间足以使材料钝化，并压实材料。本文件还公开了采用了该工艺的产品，亦即钝化氢处理后的颗粒，是经钝化和氢化处理的材料和永久磁铁制成的合金压块，具有优异的性能。
磁性材料及其制造工艺
专利号 05266128
专利日期 - 1993-11-30
发明人 - Bogatin、Yakov
受让人 - SPS Technologies, Inc. 宾夕法尼亚州 Newtown
本发明涉及一种含稀土粉末的制备工艺，该工艺包括在水中粉碎含稀土合金，在低于该材料相变温度的温度下干燥粉碎后的合金材料，并在从环境温度到低于材料相变温度范围内的温度下使用钝化气体处理粉碎后的合金材料。可以使用适用于粉末冶金磁铁生产技术的含稀土合金，例如 Nd-Fe-B 和 Sm-Co 合金。钝化气体可以是氮气、二氧化碳或氮气与二氧化碳的混合。如果使用氮气作为钝化气体，则所得粉末的氮表面浓度原子百分比为 0.4 至 26.8 左右。此外，如果使用二氧化碳作为钝化气体，则所得粉末的碳表面浓度原子百分比为 0.02 至 15。本发明还涉及永久磁铁的生产，完成上述含稀土粉末的制造步骤后压实该粉末，在约 900 摄氏度至约 1200 摄氏度的温度下烧结压实的材料，在约 200 摄氏度至约 1050 摄氏度的温度下对烧结材料进行热处理。
磁性材料
专利号 - 05227247
专利日期- 1993-07-13
发明人 - Bogatin、Yakov
受让人 - SPS Technologies, Inc. 宾夕法尼亚州 Newtown
本发明涉及一种能够制成永久磁铁的含稀土材料的制备工艺，该工艺包括粉碎含稀土合金以及在低于合金相变温度的温度下用钝化气体处理该合金。本发明涉及一种含稀土粉末的制备工艺，该工艺包括在从环境温度到低于材料相变温度范围内的温度下，在钝化气体中粉碎含稀土合金材料。本发明还涉及一种含稀土粉末的制备工艺，该工艺包括在水中粉碎含稀土合金，在低于该材料相变温度的温度下干燥粉碎后的合金材料，并在从环境温度到低于材料相变温度范围内的温度下使用钝化气体处理粉碎后的合金材料。可以使用适用于粉末冶金磁铁生产技术的含稀土合金，例如 Nd-Fe-B 和 Sm-Co 合金。钝化气体可以是氮气、二氧化碳或氮气与二氧化碳的混合。如果使用氮气作为钝化气体，则所得粉末或压块的氮表面浓度原子百分比为 0.4 至 26.8 左右。此外，如果使用二氧化碳作为钝化气体，则所得粉末或压块的碳表面浓度原子百分比为 0.02 至 15 左右。
磁性材料
专利号 - 05180445
专利日期 - 1993-01-19
发明人 - Bogatin、Yakov
受让人 - SPS Technologies, Inc. 宾夕法尼亚州 Newtown
本发明涉及一种含稀土粉末的制备工艺，该工艺包括在水中粉碎含稀土合金，在低于该材料相变温度的温度下干燥粉碎后的合金材料，并在从环境温度到低于材料相变温度范围内的温度下使用钝化气体处理粉碎后的合金材料。可以使用适用于粉末冶金磁铁生产技术的含稀土合金，例如 Nd-Fe-B 和 Sm-Co 合金。钝化气体可以是氮气、二氧化碳或氮气与二氧化碳的混合。如果使用氮气作为钝化气体，则所得粉末的氮表面浓度原子百分比为 0.4 至 26.8 左右。此外，如果使用二氧化碳作为钝化气体，则所得粉末的碳表面浓度原子百分比为 0.02 至 15 左右。本发明还涉及永久磁铁的生产，完成上述含稀土粉末的制造步骤后压实该粉末，在约 900 摄氏度至约 1200 摄氏度的温度下烧结压实的材料，在约 200 摄氏度至约 1050 摄氏度的温度下对烧结材料进行热处理。
利用氢气和氧气处理的 Nd-B-Fe 型磁铁制造工艺
专利号 - 05129964
专利日期 - 1992-07-14
发明人 – Anderson、Richard L.
受让人 - SPS Technologies, Inc. 宾夕法尼亚州 Newtown
公开了一种制备永久磁铁的工艺。该工艺包括暴露颗粒形式材料的步骤，在材料总体组成中，选自稀土金属的第一组分占 8 至 30 原子百分比，选自过渡金属族的第二组分占 42 至 90 原子百分比，选自元素周期表第 III 族物质的第三组分占 2 至 28 原子百分比，在该材料吸收氢气的条件下，以颗粒形式将其暴露在氧气或含氧气体中，暴露的量和时间足以使材料钝化，并压实材料。本文件还公开了采用了该工艺的产品，亦即钝化氢处理后的颗粒，是经钝化和氢化处理的材料和永久磁铁制成的合金压块，具有优异的性能。
磁性材料
专利号 - 05122203
专利日期 - 1992-06-16
发明人 - Bogatin、Yakov
受让人 - SPS Technologies, Inc. 宾夕法尼亚州 Newtown
本发明涉及一种能够制成永久磁铁的含稀土材料的制备工艺，该工艺包括粉碎含稀土合金以及在低于合金相变温度的温度下用钝化气体处理该合金。本发明涉及一种含稀土粉末的制备工艺，该工艺包括在从环境温度到低于材料相变温度范围内的温度下，在钝化气体中粉碎含稀土合金材料。本发明还涉及一种含稀土粉末的制备工艺，该工艺包括在水中粉碎含稀土合金，在低于该材料相变温度的温度下干燥粉碎后的合金材料，并在从环境温度到低于材料相变温度范围内的温度下使用钝化气体处理粉碎后的合金材料。此外，本发明涉及一种含稀土粉末压块的制备工艺，该工艺包括在水中粉碎含稀土合金，压实粉碎后的合金材料，在低于该材料相变温度的温度下干燥压实后的合金材料，并在从环境温度到低于材料相变温度范围内的温度下使用钝化气体处理压实后的合金材料。可以使用适用于粉末冶金磁铁生产技术的含稀土合金，例如 Nd-Fe-B 和 Sm-Co 合金。钝化气体可以是氮气、二氧化碳或氮气与二氧化碳的混合。如果使用氮气作为钝化气体，则所得粉末或压块的氮表面浓度原子百分比为 0.4 至 26.8 左右。此外，如果使用二氧化碳作为钝化气体，则所得粉末或压块的碳表面浓度原子百分比为 0.02 至 15 左右。本发明还涉及永久磁铁的生产，完成上述步骤后在约 900 摄氏度至约 1200 摄氏度的温度下烧结压实的材料，在约 200 摄氏度至约 1050 摄氏度的温度下对烧结材料进行热处理。如果使用氮气作为钝化气体，则根据本发明所改进的永久磁铁可具有 0.4 至 26.8 左右原子百分比的氮表面浓度如果使用二氧化碳作为钝化气体，改进后的永久磁铁的碳表面浓度原子百分比也可达到 0.02 至 15 左右。
磁性材料及其制造工艺
专利号 - 05114502
专利日期 - 1992-05-19
发明人 - Bogatin、Yakov
受让人 - SPS Technologies, Inc. 宾夕法尼亚州 Newtown
本发明涉及一种含稀土粉末的制备工艺，该工艺包括在水中粉碎含稀土合金，在低于该材料相变温度的温度下干燥粉碎后的合金材料，并在从环境温度到低于材料相变温度范围内的温度下使用钝化气体处理粉碎后的合金材料。可以使用适用于粉末冶金磁铁生产技术的含稀土合金，例如 Nd-Fe-B 和 Sm-Co 合金。钝化气体可以是氮气、二氧化碳或氮气与二氧化碳的混合。如果使用氮气作为钝化气体，则所得粉末的氮表面浓度原子百分比为 0.4 至 26.8 左右。此外，如果使用二氧化碳作为钝化气体，则所得粉末的碳表面浓度原子百分比为 0.02 至 15。本发明还涉及永久磁铁的生产，完成上述制造含稀土粉末以及压实粉末的步骤后，在约 900 摄氏度至约 1200 摄氏度的温度下烧结压实后的粉末材料，在约 200 摄氏度至约 1050 摄氏度的温度下对烧结材料进行热处理。根据本发明改进的永久磁铁包括总体组成原子百分比分布如下的永久磁铁类型，大约 12% 至 24% 是选自钕、镨、镧、铈、铽、镝、钬、铒、铕、钐、钆、镨、钍、镱、镥、钇和钪元素组中的至少一种稀土元素，约 2% 至约 28% 的硼和至少 52% 的铁，取得的改进包括氮表面浓度达到 0.4 至 26.8 左右原子百分比。如果使用二氧化碳作为钝化气体，改进后的永久磁铁的碳表面浓度原子百分比也可达到 0.02 至 15 左右。
磁性合金成分和永久磁铁
专利号 - 04929275
专利日期 - 1990-05-29
发明人 - Bogatin、Yakov
受让人 - SPS Technologies, Inc. 宾夕法尼亚州 Newtown
本发明涉及新型永磁合金复合物和高能永久磁铁，其中包含约 0.5 至 27 原子百分比的 R（R 包括 Y 和钪的至少一种稀土元素）以及约 0.1 至 53 原子百分比的 A（A 至少为一种锕系元素，且余量至少为一种金属，其中至少约 50 重量百分比的余量为选自铁、钴、镍和锰组合的一种金属）。理想情况下，R 为约 12 至 18 原子百分比且选自钐、钕、镨和镝组合的稀土元素。此外，A 最好为约 1 至 5.1 原子百分比且选自锕、钍、镤和铀的锕系元素。余量则最好为至少约 90 重量百分比的铁和/或钴，以及另外包含约 0.1 至 10 重量百分比的锆和/或铜。
永久磁铁的生产工艺
专利号 - 04911882
专利日期 - 1990-03-27
发明人 - Greenwald、Frank S.
受让人 - SPS Technologies, Inc. 宾夕法尼亚州 Newtown
本发明涉及铁硼稀土型永久磁铁材料的制备。[备注：“示范声明”对采用 0.3 至 80 微米平均粒度且有 12% 至 24% 稀土组分构成的非氧化或还原气氛中的工艺进行了说明。此外，硼组分的浓度为 4% 至 24%。部件将在成型磁场中进行湿压和干燥，并在 900 和 1200 摄氏度之间烧结。]
磁辊的制造方法
专利号 - 04640808
专利日期 - 1987-02-03
发明人 - Okumura、Kunio（日本八王子）、Fukuyama、Yasuo（日本宇治）、Tanaka、
Atsuo（日本八幡）
代理人 - Yamauchi Rubber Industry Co., Ltd. （日本大阪）
重新转让的受让人 - 纽约州罗彻斯特 Magnetic Technologies Corp. 公司
重新转让日期 - 1987-05-15
本专利提供带多个磁铁的磁辊的制造方法；其中，磁铁在辊轴周边的指定部位与保持构件一体快速固定，从而形成磁力产生部件，且保持构件由刚性合成树脂或树脂泡沫制成，并可选择在所述磁力产生部件的外侧部位配备应变吸收槽。
显影磁辊
专利号 - 04608737
专利日期 - 1986-09-02
发明人 - Parks、Dale B.、Kosmider、Ronald T.
代理人 - 纽约州罗彻斯特 Magnetic Technologies Corp. 公司
本专利为一种用于静电复印机的显影装置磁辊，其所用磁铁结构由永久磁铁材料的延长杆（经磁化以提供径向磁铁）提供。杆体的刚性足以支撑辊毂而无需借助辊芯。导电材料的圆柱形壳体通过辊轴（通过轴颈安装在磁铁结构的毂内或毂上）以可旋转地方式安装于磁铁结构上。杆体由导电塑料或陶瓷或弹性体材料（橡胶）制成，且材料中包含永久磁铁材料；此材料被极化以沿圆柱形壳体的轴线形成磁极，而磁极则在相对于轴线的径向方向被磁化。弹性体（橡胶）磁杆具有刚性（钢制）背衬。整个磁辊可进行焊接（主要通过塑料材料），且成本低廉。
磁性颗粒及其压块
专利号 - 04177089
专利日期 - 1979-12-04
发明人 - Bankson、Billye
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company
由其形成的磁性颗粒和压块可用作由铁颗粒和铁硅铝颗粒的混合物所形成的磁芯，且这些颗粒表面带有电绝缘体涂层。在实现本发明时，颗粒会经过压实和退火以形成磁芯。
磁性合金及其工艺
专利号 - 04120704
专利日期 - 1978-10-17
发明人 – Anderson、Richard L.
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company
本发明为一种包含铁、铬、钴的磁性合金，它具有良好的磁性、增强的冷热延展性，并可通过降低最低温度从而完全溶解；此外，本发明还包含制造所述合金的相关工艺。通过受控添加稀土元素以及改进的提纯工艺，其热延展性得以提升。通过在热加工之后以及冷加工之前进行快速冷却，其冷延展性得以提升。固溶温度可通过受控添加钒和钛来降低。
磁滞合金
专利号 - 04021273
专利日期 - 1977-05-03
发明人 - Handren、Ralph M.、McKay、John P.
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company
本发明涉及一种新型合金，它主要由 13-18% 的镍、7-11% 的铝、0.5-10% 的钴以及 0.1-2% 的硅组成，其余则基本全为铁；其制造方法为：将合金复合物加热到约 1650 摄氏度或更高温度，从而形成熔体，然后在合适的模具中浇铸熔体。凝固后，将铸件加热至约 1150 摄氏度并在此温度下保持足够的时长以确保整个物料均匀受热，然后以约每分钟 300 摄氏度的速率进行冷却。然后，对部件进行老化处理，以便在整个铸件中形成均匀的磁性。经上述铸造、热处理和老化加工后的磁铁可形成非常稳定的磁性，其中的典型值为：Br = 10000，Hc = 150，BHmax = 0.85；通过第二阶段的热加工可进一步提升性能；其中，铸件将被加热至约 900 摄氏度并在此温度下保持足够的时长以确保整个物料均匀受热，然后以每分钟 60 摄氏度的速率冷却至约 600 摄氏度，然后再进行老化处理。经此第二阶段热加工后的部件可形成非常稳定的磁性，其中的典型值为：Br = 9500，Hc = 230，BHmax = 1.2。这些特性非常适用于众多磁滞扭矩产生装置。
磁滞合金
专利号 - 04007065
专利日期 - 1977-02-08
发明人 - Handren、Ralph M.、McKay、John P.
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company
本发明涉及一种新型合金，它主要由 13-18% 的镍、7-11% 的铝、0.5-10% 的钴以及 0.1-2% 的硅组成，其余则基本全为铁；其制造方法为：将合金复合物加热到约 1650 摄氏度或更高温度，从而形成熔体，然后在合适的模具中浇铸熔体。凝固后，将铸件加热至约 1150 摄氏度并在此温度下保持足够的时长以确保整个物料均匀受热，然后以约每分钟 300 摄氏度的速率进行冷却。然后，对部件进行老化处理，以便在整个铸件中形成均匀的磁性。经上述铸造、热处理和老化加工后的磁铁可形成非常稳定的磁性，其中的典型值为：Br = 10000，Hc = 150，BHmax = 0.85；通过第二阶段的热加工可进一步提升性能；其中，铸件将被加热至约 900 摄氏度并在此温度下保持足够的时长以确保整个物料均匀受热，然后以每分钟 60 摄氏度的速率冷却至约 600 摄氏度，然后再进行老化处理。经第二阶段热加工后的部件可形成非常稳定的磁性，其中的典型值为：Br = 9500，Hc = 230，BHmax = 1.2。这些特性非常适用于众多磁滞扭矩产生装置。
C 形可磁化芯的制造方法
专利号 - 03969456
专利日期 - 1976-07-13
发明人 - Graf、Richard B.、Chant、Jr.、Edward H.、Marco、John F.
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company
这是一种制造 C 形可磁化芯粉末材料的方法；具体制造方法为：将预定量的粉末材料填充到带两个开口端的 C 形模具中（且其中一个开口端小于另一个开口端并带有梯形横截面），然后将所述材料的密度通过辅助 C 形柱塞以及组合式 C 形封闭弹射器元件至少压缩为 6.0 克/立方厘米；接着，将 C 形柱塞插入较大的开口并朝较小的开口（由所述封闭弹射器元件封闭）方向移动，拉出柱塞并从所述模具中弹出芯体，同时将所述封闭弹射器元件从较小的开口朝较大的开口方向移动，从而将芯体的梯形侧面同时释放，以便芯体从模具中弹出时沿所有方向均匀膨胀，进而形成具有均匀密度且具备更优结构、磁性和电气性能的芯体。
用于磁带系统的错误检测和校正装置
专利号 - 03803552
专利日期 - 1974-04-09
发明人 - Rooney、Raymond R.
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company
这是一种磁铁组件，其中包括带一对钢板的永久磁铁，且钢板固定于其每个顶侧和底侧。在某一实例中，磁铁和钢板均为管状，且磁铁的内径远大板的内径。钢制外极件被固定在钢板的内部开口上并与钢制内极件相互隔开，以便在二者间形成气隙。在另一实例中，钢板则为实心，且其直径远大于磁铁的直径。钢制内极件被固定在钢板的外边缘上并与钢制外极件相互隔开，以便在两者间形成气隙。在每个实例中，线圈均通过气隙走线。
冲压层压的方法
专利号 - 03715943
专利日期 - 1973-02-13
发明人 - Hirai、Robert K.、Boomer、John H.、Small、Edward R.
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company
本发明是对某一早期发明的改进，该早期发明涉及通过环形金属带冲压 E 层压的无废料方法。该特殊方法所用图案涉及分别在金属带上冲压小圆孔和半圆孔，冲压位置则为直角模冲头聚集并在金属带边缘终止的区域，从而使带上所有金属均不会形成毛刺。此外，本发明不同于先前的发明；其中。内部 E 首先会被冲压掉，从而将带材的外边缘切割为较小和较大的 E 层压。本发明的专利变更如下：从带材的外边缘移除两个 E（一大一小），从而将带材的中心留作支架，以便随后将其切断为小 E 和大 E。
用于轧制薄且扁平的产品的轧机
专利号 - 03620362
专利日期 - 1971-12-21
发明人 - Stone, J.J.
受让人 - 伊利诺伊州马里戈 Arnold Engineering Company
这是一种用于轧制超薄板材、带材或类似型材的簇型轧机，它可仅对轧制产品的宽度施加轧制力，从而消除通常存在于轧制产品宽度以外的轧辊中的轧辊弯曲力。
